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根据螺旋钢管的质检结果，通常分为三类
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根据螺旋钢管的质检结果，通常分为三类
根据螺旋钢管的质量检验结果，螺旋钢管通常分为三类：合格品、返修品和废品。合格产品是指外观质量和内部质量符合相关标准或交付验收技术条件的螺旋钢管;返修品是指外观质量和内部质量不完全符合标准和验收准则，但允许返修，且返修后能符合标准和验收准则的螺旋钢管;是指废品外观和内部质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。
螺旋钢管是以轧制带钢为原料，常温挤压成型，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组。带钢经多辊轧制后，逐渐卷起形成开口间隙的圆形管坯。调整挤压辊的压下量，将焊缝间隙控制在1~3mm，并使接头两端齐平。
(1)螺旋钢管的原材料为带卷、焊丝和焊剂。它们在投入使用前须经过严格的物理和化学测试。
(2)带钢首尾对接应采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。
(3)螺旋钢管成型前，对带钢进行校平、修整、刨平、表面清理、运输和预弯。
(4)电接点压力表用于控制输送机两侧压紧气缸的压力，保证了带钢的顺利输送。
(5)采用外控或内控辊压成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、不对中和焊缝间隙。
(7)螺旋钢管内焊和外焊均采用林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量。
(8)所有焊接焊缝均经过在线连续超声波自动探伤仪检测，确保螺旋焊缝无损检测100%覆盖。如有缺陷，会自动报警并喷标，生产工人可随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)用空气等离子切割机将钢管切割成单件。
(10)每批螺旋钢管切割成单根钢管后，都要进行严格的首检制度，检查钢管的机械性能、化学成分、熔合情况、表面质量和无损检测，确保制管工艺合格后才能投入生产。
(11)人工超声波和X射线复检后，如果连续声波探伤标记的焊缝有缺陷，修补后将再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。
(12)带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的丁字接头的管子均采用X射线电视或胶片检查。
(13)每根钢管都要进行水压试验，压力径向密封。钢管水压微机测试装置严格控制测试压力和时间。测试参数会自动打印和记录。
(14)加工管端，以便精确控制端面垂直度、倾斜角和钝边。
根据螺旋钢管的质量检验结果，螺旋钢管通常分为三类：合格品、返修品和废品。合格产品是指外观质量和内部质量符合相关标准或交付验收技术条件的螺旋钢管;返修品是指外观质量和内部质量不完全符合标准和验收准则，但允许返修，且返修后能符合标准和验收准则的螺旋钢管;是指废品外观和内部质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。
螺旋钢管是以轧制带钢为原料，常温挤压成型，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组。带钢经多辊轧制后，逐渐卷起形成开口间隙的圆形管坯。调整挤压辊的压下量，将焊缝间隙控制在1~3mm，并使接头两端齐平。
(1)螺旋钢管的原材料为带卷、焊丝和焊剂。它们在投入使用前须经过严格的物理和化学测试。
(2)带钢首尾对接应采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。
(3)螺旋钢管成型前，对带钢进行校平、修整、刨平、表面清理、运输和预弯。
(4)电接点压力表用于控制输送机两侧压紧气缸的压力，保证了带钢的顺利输送。
(5)采用外控或内控辊压成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、不对中和焊缝间隙。
(7)螺旋钢管内焊和外焊均采用林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量。
(8)所有焊接焊缝均经过在线连续超声波自动探伤仪检测，确保螺旋焊缝无损检测100%覆盖。如有缺陷，会自动报警并喷标，生产工人可随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)用空气等离子切割机将钢管切割成单件。
(10)每批螺旋钢管切割成单根钢管后，都要进行严格的首检制度，检查钢管的机械性能、化学成分、熔合情况、表面质量和无损检测，确保制管工艺合格后才能投入生产。
(11)人工超声波和X射线复检后，如果连续声波探伤标记的焊缝有缺陷，修补后将再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。
(12)带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的丁字接头的管子均采用X射线电视或胶片检查。
(13)每根钢管都要进行水压试验，压力径向密封。钢管水压微机测试装置严格控制测试压力和时间。测试参数会自动打印和记录。
(14)加工管端，以便精确控制端面垂直度、倾斜角和钝边。
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